金屬帶鋸床啥都能切割，但也得分材質(zhì)，前提得說說不銹鋼材質(zhì)有什么特點(diǎn)，因材施教因材切割，塑性大韌性高熱強(qiáng)度高，這一些特性造成 不銹鋼切削具有四大難題，加工硬化傾向比較嚴(yán)重，切屑易粘連沒那么容易排出，散熱性差切削區(qū)溫度高，帶鋸條易受到磨損。下面鋸床品牌廠家正川鋸床就來和大家介紹下金屬帶鋸床如何切不銹鋼的？

在給金屬帶鋸床選擇鋸條時(shí)就需要注意了，普通用來鋸切碳鋼類材料的雙金屬帶鋸條，并不適合用來不銹鋼材料的加工，而該選用更耐磨耐切的帶鋸條，才能夠達(dá)到滿意的鋸切效果，不銹鋼硬度和強(qiáng)度并不高，比較常見的304、316、316L不銹鋼材料硬度差不多在20-25HRC左右，可是不銹鋼質(zhì)地軟粘性大，切削時(shí)切屑沒那么容易排出，且容易粘附在鋸齒上形成二次切削，那樣對帶鋸床鋸條齒部的受到磨損馬上會增大，鋸條更易損耗；鋸切不銹鋼材料時(shí)，鋸床施加的進(jìn)給壓力相比較碳鋼要更大，而帶鋸條的轉(zhuǎn)速則要慢，轉(zhuǎn)速差不多在25-35米/分鐘左右較為適合，不能超過40米/分鐘，要不然，金屬鋸床轉(zhuǎn)速太快容易造成 切口形成鏡面效果，光滑且硬的材料表面鋸齒沒那么容易切入，馬上會加大切削難度。

在金屬帶鋸床選擇帶鋸條齒形時(shí)，要注意選擇大前角的齒形，那樣不僅僅可以減小工件的塑性變形，還能夠降低切削力和切削溫度，使硬化層深度減小，不銹鋼材料切削過程中，切削液和鋼絲刷的配合運(yùn)用更為重要，帶鋸床切削液的降溫潤滑，鋼絲刷的清除切屑作用，都能夠合理緩解其切削難題。

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